2026.07.06
AIは、もう現場で
自律的に動く。
ROKLIVE JAPAN 2026 出展レポートを公開しました。現場で実際に稼働する自律型AIのデモンストレーションや、来場者との対話から見えた反響をまとめています。
自律稼働
溶接電流 6.03 kA
加圧力 2.64 kN
材料板厚 1.61 mm
不良検知率 ▼42%
品質適中率 99.7%
検査打点数 13,150+
Auto Tune ON
溶接電流 6.03 kA
加圧力 2.64 kN
材料板厚 1.61 mm
不良検知率 ▼42%
品質適中率 99.7%
検査打点数 13,150+
Auto Tune ON
Exhibition
ロックウェル・オートメーション主催
ロックウェル・オートメーション主催
「ROK Live Japan」に出展
製造業のDXをテーマにした本イベントにて、サオスは「AIは、もう現場で動く。」をコンセプトに、SDA（Sensor Data Analytics）×エッジAIによる溶接品質の予測・自動最適化デモをRockwell Automationのブースと並び展示しました。
On Site
会場の様子
リアルタイムに数値が動くデモ画面を前に、開場から終日、質問と商談が絶えないブースとなりました。多くの技術者・エンジニアの方にお立ち寄りいただきました。
09:44 — 第1直 / チームでの説明
10:21 — ブースでの個別対応
10:46 — 制御盤の数値を確認
11:12 — 現場データの解説
11:13 — 継続する商談
20:22 — 準備風景
From the Booth
「複数の特徴量から、1つの値を予測する。」
「複数の特徴量から、1つの値を予測する。」
——現場で語られたAI仮想センサーの本質。
ブースでは、電流・加圧力・板厚など複数のセンサー特徴量から溶接品質を予測するロジックを、実データに近い仮想センサーの画面を通して説明。数値がリアルタイムに動く制御盤を前に、多くの方が足を止めて質問を重ねていきました。
「AIはあるが、現場で使えないという課題」——多くの製造現場に共通するこのテーマに、具体的な数値と画面で応えるデモとなりました。
サオス株式会社 / ブース担当
Conference
満席の会場で語られた
満席の会場で語られた
「次世代工場」というテーマ
展示ブースと並行して行われたセミナーでは、多くの製造業関係者が「4つの技術とAIが協働する次世代工場」というテーマに耳を傾けました。会場では立ち見も出るほどの盛況ぶりで、業界全体の関心の高さがうかがえました。
「AIは、もう現場で自律的に動く。」
その言葉を、画面の中の理屈だけでなく、実際に動く制御盤で伝えた1日でした。
Materials
資料をダウンロード
展示内容の詳細や導入事例は、以下の資料からご確認いただけます。