
MES(Manufacturing Execution System)は導入して終わりではありません。 安定稼働・現場定着・継続改善まで回して初めて、DXの成果が生まれます。
サオスのコミットメント
スマートファクトリーの実現を支援します。
私たちは単なる保守ベンダーではなく、製造業DXを前進させる実行パートナーとして伴走します。 株式会社サオスは、製造現場に寄り添った運用・保守体制により、"止まらないMES"と"進化し続ける現場"を支援します。
サオスのMES運用・保守の特長

現場理解ベースの運用支援
IT視点だけでなく、製造オペレーションを理解したエンジニアが対応。 現場負荷を増やさない実務目線のサポートを提供します。

迅速な障害対応体制
トラブル発生時には原因切り分けから復旧まで迅速に対応。 生産影響を最小限に抑えます。

継続的な改善提案
単なる保守にとどまらず、稼働データを活用した改善提案を実施。 MESを"使い続けて価値が上がる仕組み"へ進化させます。

グローバル対応力
日英バイリンガル体制により、海外拠点やグローバル案件にも対応可能です。
インシデント管理ツールの活用
サオスでは、MES運用・保守の品質とスピードを担保するため、 インシデント管理ツールを活用した標準化サポート体制を構築しています。

• すべてのインシデントをチケット化し、対応状況をリアルタイム管理
• 対応ステータスの可視化
• 優先度ベースの迅速処理
• 完全な対応履歴トレース
• SLA遵守モニタリング
→ 「誰が・いつ・何を対応したか」が明確になります。

インシデントデータを分析し、運用品質を定量管理。
主要管理指標(例)
MTTA(初動対応時間)
MTTR(平均解決時間)
再発率
SLA遵守率
→ 感覚ではなく、データドリブン運用を実現します。

• 対応内容はナレッジとして体系的に蓄積
• FAQの即時活用
• 障害再発防止
• 対応品質の平準化
• 新メンバーの早期立ち上げ
→ 運用を回すほど、サポート品質が向上します。

お客様へ運用状況を透明に共有。
• 月次インシデントレポート
• 傾向分析
• 改善提案
• リスク予兆共有
→ IT部門と現場双方に安心感を提供します。
サービスメニュー
ユーザー問い合わせ対応
マスタ設定支援
定期ヘルスチェック
運用ドキュメント整備
インシデント対応
Root Cause Analysis
恒久対策の実装
バージョンアップ支援
KPI/OEE分析
現場運用見直し
パフォーマンスチューニング
自動化・省人化提案
運用フロー設計
標準化支援
教育・トレーニング
グローバル展開支援
このような課題をお持ちの企業様へ
対応可能MES(例)
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