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導入後も成果を出し続ける、継続支援体制
製造DXは導入がゴールではありません。安定稼働と継続的な改善こそが、競争力を生みます。
サオスは、設計構造を理解した上で、運用・保守から高度化まで一貫支援を行っています。
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プロジェクト実績

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ケース 1

作業車両メーカー様

PLM・MES連携構築および3年間の運用・保守支援

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Before

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PLMとMESの連携が不安定
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設計変更が製造側へ即時反映されない
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障害対応が属人的
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拠点ごとに運用ルールが異なる
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After

done
設計変更の製造反映スピード向上
done
PLM〜MES間データ整合性向上
done
障害対応時間短縮
done
ベンダー調整迅速化
done
運用ルール統一

当社参画範囲

★ 連携設計・構築

• PLM〜MES連携設計
• BOMデータ整合性設計
• データマッピング整理
• インターフェース実装支援

★ 本番導入支援

• テスト支援
• 本番移行調整
• 初期安定化対応

★ 運用・保守（3年間継続）

• 障害一次分析・原因特定
• 改修設計・実装
• 設定変更管理
• リリース統制

▶ 成果
設計〜製造実行の連携基盤を安定化し、長期的に機能するDX基盤を確立。

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ケース ２

品質・データ活用高度化支援

MES運用フェーズからの改善・高度化支援

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Before

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品質データは蓄積されているが活用が限定的
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分析に時間を要する
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KPIが経営指標と十分に連動していない
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After

done
分析時間短縮
done
不良傾向の早期把握
done
改善施策の定量化
done
経営指標との連動強化

当社参画範囲

✓　品質レポート再設計
✓　データ抽出ロジック最適化
✓　KPI再定義支援
✓　ダッシュボード設計
✓　小規模機能拡張
✓　データ活用高度化提案

▶ 成果
運用フェーズを"高度化フェーズ"へ進化。

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ケース 3

アパレル向けPLM保守・改善支援

3年間の継続運用・追加要望開発対応

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Before

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商品情報管理が複雑化
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設計変更対応に時間を要する
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要望対応が属人的
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After

done
設計情報管理の安定化
done
要望対応スピード向上
done
業務効率改善
done
運用標準化

当社参画範囲

★ ■ 運用・保守（3年間継続）

• 問い合わせ対応
• 障害分析・原因特定
• 設定変更管理

★ 改善・追加開発

• 業務要望整理
• 小規模機能追加開発
• レポート改修
• ワークフロー改善

▶ 成果
業界特有業務を理解した継続支援体制を確立。

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お客様の評価

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit.

「単なる保守ではなく、構造を理解した提案がある。」

— IT部門責任者

Vestibulum suscipit lorem in commodo tempus.

「データ活用が進み、改善スピードが上がった。」

— 製造部門マネージャー
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サオスの運用・保守体制

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多国籍8＋メンバー体制

日本を中心とした多国籍メンバー（8カ国以上）が全員日本語対応可能。グローバルベンダーとの技術調整対応と海外拠点とのコミュニケーション支援を実施します。

充実した支援内容

• 障害一次対応
• 原因分析・切り分け
• ベンダー調整
• 改修設計・実装
• 改善提案
• データ高度化支援

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運用・保守支援体制（SLAイメージ）

サオスは、契約内容に応じたSLAを定義し、製造DX基盤の安定運用を支援します。

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⭐︎ 対応時間

区分

対応内容

平日営業時間内

通常対応

問い合わせ受付・一次対応

対応

優先対応

緊急障害優先対応（契約条件に基づく）

対応

※詳細は個別契約にて定義

⭐︎ 障害レベル分類（例）

レベル1：重大障害

業務停止レベル

▶ 即時一次対応・原因切り分け開始

レベル2：重要障害

一部機能停止

▶ 優先度高で対応

レベル3：軽微障害・問い合わせ

業務継続可能

▶ 通常対応フローで処理

⭐︎ 対応フロー

問い合わせ受付
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一次切り分け
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原因分析
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改修・リリース